Регионприбор: стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.
Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ отличается высоким качеством компонентов, материалов и изготовления, демонстрирует отличные показатели мощности, энергоэффективности и срока службы. 
Цифровое и электронное управление стационарного магнитопорошкового дефектоскопа КРАФТЕСТ УМДЭ повышает удобство работы дефектоскописта, дает возможность точной плавной настройки параметров. Вся конструкция дефектоскопа значительно облегчена за счет применения современных легкосплавных материалов.
Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭсоответствует высоким требованиям по производительности, чувствительности контроля и повторяемости результатов.
Данная серия дефектоскопов магнитопорошкового контроля специально спроектирована с целью обеспечить надежность эксплуатации в течении многих лет в условиях ежедневной трёхсменной работы.

Магнитопорошковая система КРАФТЕСТ УМДЭ широко применяется для проведения дефектоскопии ферромагнитных деталей:
аэрокосмической отрасли;
автомобильной промышленности;
в судостроении и судоремонте;
железнодорожной;
нефтегазовой;
атомной;
и во всех отраслях машиностроения.
Контролируются детали серийного массового производства и детали сложных конфигураций длиной до 5000 мм и диаметром до 800 мм.
Например: двигатели, трансмиссии, редукторы, системы подвески и ходовой части любых механизмов, судов, турбин; коленчатые и распределительные валы, железнодорожные оси, колёса, сцепки, захваты, кольца, шестерни, зубчатые колёса, любые тела вращения, кольца и ролики подшипников, соединительные муфты, пружины, валы, крепежные и соединительные элементы, детали трубопроводов и запорной арматуры.

Ключевые особенности стационарных магнитопорошковых дефектоскопов КРАФТЕСТ УМДЭ:
Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, ее зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при ее осмотре, размагничивание и разжимание детали.
Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счет одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ.
Высокая производительность за счет автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость.
Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов.
Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.