Регионприбор: стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 900 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.
Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС отличается высоким качеством компонентов, материалов и изготовления, демонстрирует отличные показатели мощности, энергоэффективности и срока службы. 
Цифровое и электронное управление стационарного магнитопорошкового дефектоскопа КРАФТЕСТ МДС повышает удобство работы дефектоскописта, дает возможность точной плавной настройки параметров. Вся конструкция дефектоскопа значительно облегчена за счет применения современных легкосплавных материалов.
Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС соответствует высоким требованиям по производительности, чувствительности контроля и повторяемости результатов.
Данная серия дефектоскопов магнитопорошкового контроля специально спроектирована с целью обеспечить надежность эксплуатации в течении многих лет в условиях ежедневной трёхсменной работы.

Магнитопорошковая система КРАФТЕСТ МДС широко применяется для проведения дефектоскопии ферромагнитных деталей:
аэрокосмической отрасли;
автомобильной промышленности;
в судостроении и судоремонте;
железнодорожной;
нефтегазовой;
атомной;
и во всех отраслях машиностроения.
Контролируются детали серийного массового производства и детали сложных конфигураций длиной до 600 мм или до 900 мм и диаметром до 800 мм (соответственно МДС 600 и МДС 900).
Например: двигатели, трансмиссии, редукторы, системы подвески и ходовой части любых механизмов, судов, турбин; коленчатые и распределительные валы, железнодорожные оси, колёса, сцепки, захваты, кольца, шестерни, зубчатые колёса, любые тела вращения, кольца и ролики подшипников, соединительные муфты, пружины, валы, крепежные и соединительные элементы, детали трубопроводов и запорной арматуры.

Виды намагничивания:
Циркулярное намагничивание
1. Осуществляется пропусканием тока через объект контроля. Предназначено для обнаружения продольных дефектов, ориентированных параллельно оси объекта.
2. Осуществляется пропусканием тока через вспомогательный проводник (медный стержень или намагничивающий сердечник) внутри объекта контроля. Предназначено для обнаружения осевых и радиальных трещин по всей поверхности детали со сквозным отверстием.
В дефектоскопах серии КРАФТЕСТ циркулярное намагничивание реализовано следующим образом: от трансформатора подается ток на контактно-зажимные устройства, расположенные в левой и правой консолях. Ток через специальные контактные пластины (накладки), передается на объект контроля или намагничивающий стержень. Контактные накладки изготовлены из электротехнической меди с напаянными контактными площадками из луженной медной стружки (сетки). Данная конструкция контактов минимизирует образование прижогов на концах объекта контроля при пропускании тока. Напряжение цепи при пропускании тока через объект контроля низкое и не представляет опасности для оператора (менее 10 В).

Продольное намагничивание
1. Для деталей длиной до 500 мм. Осуществляется пропусканием переменного тока через встроенные в консоли катушки (предназначено в том числе для индуктивного метода намагничивания деталей кольцевидной формы). На катушки намагничивания подается ток заданной величины от тиристорного регулятора. Ток протекает по катушке, создавая магнитное поле в сердечнике катушки. Направление обмоток катушек произведено так, чтобы магнитные поля левой и правой катушек складывались, образуя единое сильное магнитное поле, направленное вдоль оси объекта контроля и позволяющее обнаружить дефекты, ориентированные по окружности ближе к нормали оси объекта контроля. Этот дополнительный контур продольного намагничивания позволяет осуществить индукционное намагничивание со вспомогательным магнитным проводником (только для переменного тока AC).
Индукционное намагничивание со вспомогательным магнитным проводником (многослойный стержень из трансформаторного железа или намагничивающий сердечник) предназначено для обнаружения кольцевых трещин на всех поверхностях деталей со сквозным отверстием (метод SIW, согласно стандарту DIN 54130). В случае применения выпрямленных токов (HWDC и FWDC) создание индуцированной ЭДС невозможно, так как величина индуцированного тока зависит от производной магнитного потока вспомогательного проводника.
2. Для деталей длиной от 500 мм. В дефектоскопах системы КРАФТЕСТ МДС осуществляется пропусканием тока по внешнему соленоиду (катушке намагничивания). Ток создает продольное магнитное поле, направленное вдоль оси объекта контроля. Предназначено для поиска поперечных дефектов (данная опция реализована в базовой версии дефектоскопа КРАФТЕСТ УЭМД, для серии МДС выполнятся по заказу).

Комбинированное намагничивание (только для переменного тока AC)
Осуществляется одновременным намагничиванием переменными полями в двух взаимно перпендикулярных направлениях с целью выявления дефектов разной ориентации (продольных, поперечных и направленных под любым углом) за один цикл контроля. Такой вид намагничивания позволяет значительно сократить время проведения контроля. При этом используются обе цепи: циркулярного и продольного намагничивания.
Комбинированное намагничивание в дефектоскопах серии КРАФТЕСТ МДC реализовано таким образом, что за счёт запатентованной технологии сдвига фаз на 120 градусов переменных токов контуров циркулярного и продольного намагничивания результирующий вектор магнитного поля в любой точке поверхности объекта контроля всегда ненулевой, а кроме того, он вращается с частотой 50 Гц.

Размагничивание
Размагничивание в дефектоскопах серии КРАФТЕСТ осуществляется убывающими переменными полями в двух взаимно перпендикулярных направлениях (используются одновременно цепи циркулярного и продольного намагничивания). Частота тока размагничивания 50 Гц. Время размагничивание около 1 сек. Размагничивание возможно, как в автоматическом режиме, так и в ручном.
В качестве дополнительной опции дефектоскопы серии КРАФТЕСТ УМДЭ могут быть снабжены системой размагничивания выпрямленным полем с пошаговой сменой амплитуды и полярности поля.

Режимы работы:
Важным преимуществом дефектоскопов серии КРАФТЕСТ МДС является работа в автоматическом режиме с выполнением полного рабочего цикла. Этапы цикла: зажим объекта контроля, намагничивание по заданным контурам, распыление суспензии, размагничивание и разжим объекта контроля. Работа в автоматическом режиме с выполнением полного рабочего цикла значительно сокращает время работы и повышает производительность контроля.
Возможны следующие режимы работы: ручной режим, одиночный цикл, непрерывный цикл.

Режим работы Ручной
Деталь зажимается и намагничивается с помощью продолжительного нажатия ножного переключателя. Во время намагничивания суспензия подаётся вручную с помощью шланга. Для качественного проведения контроля полив суспензией должен быть закончен не позднее 1-2 секунд до конца намагничивания. Процесс намагничивания заканчивается, когда срабатывает реле времени или отпускается ножной переключатель. Если необходим осмотр всей детали, а не только ее части, то деталь может быть удалена из захватов и осмотрена. Если в качестве жидкости-носителя магнитной суспензии используется масло, то время полива и намагничивания необходимо увеличить, поскольку суспензии на масляной основе требуется несколько большее время для перемещения по объекту контроля и проникновения в дефекты, чем суспензии на водной основе по причине большей вязкости. Кроме того, будьте осторожны и помните, что при работе с масляной суспензией необходима вентиляция рабочего места, поскольку возможно воспламенение паров масла.

Режим Одиночный цикл
В этом режиме начало и конец цикла намагничивания задаются автоматически (без помощи ножного переключателя). Деталь зажимается, намагничивается и отпускается автоматически, после непродолжительного нажатия на ножной переключатель. Это позволяет сэкономить время и повышает эффективность работы. Например, пока одна деталь намагничивается, другая в это время может быть осмотрена. В режиме Одиночного цикла суспензия распыляется с помощью системы автоматического полива. При настройке циклов учитывайте, что время распыления всегда меньше времени намагничивания. В зависимости от жидкости носителя разница во времени намагничивания и распыления может составлять от 0,6 до 10 секунд.

Режим Непрерывный цикл
В этом режиме каждый последующий цикл намагничивания запускается автоматически после заданного временного интервала. Ножной переключатель используется только один раз для запуска непрерывного цикла, дальнейшие операции соответствуют режиму работы «Одиночный цикл». Режим Непрерывный цикл позволяет значительно повысить производительность контроля деталей серийного производства. Этот режим позволяет интегрировать дефектоскопы серии КРАФТЕСТ МДС в конвейерную производственную линию.

Комплектация:
Стационарные магнитопорошковые дефектоскопы серии КРАФТЕСТ МДС состоят из типовых, а также специально разрабатываемых модулей для максимально точного решения конкретной производственной задачи.
Основные части дефектоскопа:
Зона контроля МПД с консолями и системой автоматического полива суспензии
Электрический шкаф управления на базе ПЛК Siemens Simatic
Шкаф силовой
Система рециркуляции магнитной суспензии
Пневматическая система
Панель управления оператора

Зона контроля МПД
Зона контроля включает в себя ванну из нержавеющей стали. Ванна конструктивно имеет уклон, позволяющий суспензии самотеком, через возвратный патрубок возвращаться обратно в бак хранения и подачи суспензии. Зона контроля включает в себя высокопрочную станину, предназначенную для расположения и крепления основных узлов установки с пневматической системой фиксации объектов контроля. Станина представляет собой каркас, на котором смонтирована конструкция из алюминиевого профиля. Это усиленный профиль, способный долговременно выдерживать значительные нагрузки. Профиль имеет высокую степень защиты от коррозии, гладкую и ровную поверхность, жесткую конструкцию, отсутствие сварных швов.

Консоли, левая и правая
Консоли производят фиксацию объекта контроля. Циркулярное намагничивание осуществляется пропусканием тока через объект контроля, зажатый между консолями. Продольное намагничивание осуществляется встроенными в консоли катушками переменного тока (опционально).

Зажим деталей
Для надежного стабильного зажима объектов контроля между консолями предусмотрена пневматическая система, питаемая от внешней пневмосети с давлением от 6 атм. Усилие пневмозажима позволяет надежно фиксировать деталь между консолями.
В стандартной конфигурации левая консоль неподвижна. Положение правой консоли регулируется согласно длине контролируемого объекта. Плавное лёгкое перемещение консолей обеспечивается направляющими, рейками и блоками скольжения.
Возможны варианты комплектации, обеспечивающие ручное перемещение консоли (базовая), а также автоматическое перемещение с электроприводом (опция).
На консолях опционально могут быть установлены специальные сменные контактные площадки с целью предотвращения прижогов детали при пропускании тока при недостаточном контакте.

Система полива
Система полива имеет несколько шлангов с насадками для равномерного распыления, каждый шланг имеет вентиль регулировки потока. Система также снабжена шлангом для ручного полива суспензией труднодоступных мест объекта контроля.

Шкаф управления
Шкаф управления создан на базе программно-логического контроллера (ПЛК) Siemens Simatic и включает в себя элементы управления и автоматики. ПЛК управляет всеми исполнительными устройствами по заданной программе.
Автоматические выключатели и предохранители защищают оборудование, заземление и автоматические предохранители защищают персонал.
Шкаф управления имеет степень защиты IP54. На передней панели шкафа расположен вводной выключатель и однофазные розетки для подключения потребителей 220 В. Также на передней панели электрического шкафа расположены LAN и USB коннекторы. LAN-разъем предназначен для соединения к внешней сети Ethernet. USB-разъем предназначен для сохранения и загрузки параметров контроля на USB карту памяти.
Система управления может быть разработана с учетом индивидуальных требований.

Шкаф силовой
Силовая часть (трансформаторы, диоды и т. д.) доступна после открытия передних дверок шкафа. Трансформаторы спроектированы для работы в условиях поточного производства и имеют большой запас надежности (сохранят работоспособность в течении многих лет при ежедневной трехсменной работе). Для предотвращения перегрева трансформаторы оснащены двумя уровнями защиты: электронной и термомеханической системами защиты (в случае превышения допустимой температуры обмоток трансформатора произойдёт автоматическое аварийное отключения питание всей системы). Шкаф имеет систему вентиляции и степень защиты IP54.

Система рециркуляции магнитной суспензии
Система состоит из бака объемом не менее 40/60/80 л, изготовленного из нержавеющей стали, электрического насоса и системы соединяющих трубопроводов с системой автоматического полива. Все элементы системы, включая бак, контактирующие с суспензией, изготовлены из нержавеющей стали, что исключает возникновение коррозии в течении всего времени эксплуатации. Бак имеет фильтр механической очистки от попадания инородных частиц из зоны контроля МПД, что гарантирует качество циркулирующей суспензии и защиту системы от повреждений. Насосом обеспечивается перемешивание частиц суспензии, что предотвращает их оседание на дно бака. Бак дополнительно может быть снабжен выкатными роликами для удобства обслуживания.

Пневматическая система
Пневматическая система предназначена для управления пневмоцилиндрами в консолях, а также для функционирования системы рециркуляции суспензии. Возможно подключение от цеховой системы подготовки воздуха или от отдельного компрессора. Входное давление 6 бар. Расход воздуха за один цикл контроля около 2 нл/мин.

Панель управления оператора
Сенсорная панель предназначена для управления всеми процессами системы, настройки параметров и протоколирования результатов контроля. Панель управления может быть расположена на передней панели шкафа или вынесена на отдельный подвижный поворотный кронштейн в левой части установки. Программное обеспечение – на базе Windows-Winss comfort. Панель управления на базе Touch-Screen Siemens Simatic Comfort 9”.

Специальная оснастка
Дополнительно на консоли или станину могут быть установлены специальные приспособления и оснастка для удобства проведения контроля и осмотра: поддерживающие поворотные ролики для деталей кольцевой и цилиндрической формы, поворотные столы, адаптеры для мелких деталей, специальные магнитные сердечники для намагничивания колец и т. д. Для контроля деталей сложной формы могут быть предложены многоконтактные системы для пропускания тока через деталь одновременно по нескольким направлениям.

Система освещения
Опционально система может комплектоваться стойкой со светильниками белого света с рассеивателями, обеспечивающими освещенность поверхности не ниже 1000 лк.

Управление запуском рабочего цикла
Для запуска рабочего цикла предусмотрены пульт двуручного управления и/или ножная педаль.